單層玻璃反應器定態(tài)特性和設計
點(diǎn)擊次數：3192 更新時(shí)間：2018-01-10
單層玻璃反應器定態(tài)特性之一，即反應器的狀態(tài)變量在操作參數改變時(shí)發(fā)生變化的敏感程度。狀態(tài)變量的這種變化將隨操作參數的恢復而可逆地消失。
溫度通常對反應速率有顯著(zhù)影響，它是反應器中常見(jiàn)的敏感性因素。用于強放熱反應的列管式固定床反應器中，反應管的熱點(diǎn)溫度對管壁溫度甚為敏感。管壁溫度的微小升高可使熱點(diǎn)溫度明顯上升，甚至超過(guò)允許范圍，造成飛溫。
單層玻璃反應器設計
(1)采取滿(mǎn)釜操作,以避免氣一液相界面的存在。
(2)進(jìn)料口和出料口應安裝在適當的位置以保證進(jìn)入系統中的各種物料快速地混合。
(3)加入的引發(fā)劑和電解質(zhì)應當稀釋到足夠低的濃度,以防膠乳沉析。
(4)單層玻璃反應器內表面應當光滑。粗糙的表面為聚合物在內壁上：的生成和沉積提供了場(chǎng)所。常用的是單層玻璃反應器及拋光的不銹鋼反應器。采用不銹鋼反應器,因為玻璃襯里反應器傳熱系數小。
(5)為了加速混合與強化傳熱,需要適度的攪拌。但攪拌不宜過(guò)度激烈,因為強烈的湍動(dòng)和剪切會(huì )引起結塊和粘釜。
(6)轉化率和表面張力的波動(dòng)會(huì )使掛膠加劇,開(kāi)車(chē)的方法和控制的程序都應能確保系統中自由乳化劑濃度不變。
(7)單層玻璃反應器應當認真地清理,清理時(shí)應避免損傷反應器壁面。
(8)當反應器壁溫不均勻或變化無(wú)常時(shí),會(huì )促使粘釜掛膠。在設計反應器時(shí),應當讓換熱夾套盡量多地覆蓋反應器外表面,以使壁面溫度均勻,并能提供較大的換熱面積,以減小反應器壁面徊物料主體的溫度差,以及減小溫度的波動(dòng)。
